模架由多种钢板配套组成，可以说是整个模架的骨架。 由于模架厂家工艺和模具所涉及的工艺不同，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，并利用两者的生产优势提高整体生产质量和效率。 模架厂家: 模架主要由上模架、下模架、导柱和导套四部分组成。 模座: 标准件，根据生产需要选择合适的钢材，并要求其物理性能如刚度和变形系数。 模座形状分为圆形和带手柄的矩形模座。 根据压力机的情况，可以制作一个或几个规格的模柄，然后根据零件的情况生产男模和女模。 对于一般的冲孔、落料、弯曲、简单的拉伸，本方法可用于形状校正。 通常用于小批量、多品种冲压件的生产。 标准模板加工设备主要是铣床、磨床和钻床。 铣床、磨床加工6个指定尺寸的光滑表面。 该钻将使用孔的模具框架，不要求高精度: 例如，螺丝孔和丝锥孔。 标准模架基本的要求是模具开口平滑。 开模的平滑度直接关系到四导柱孔的精度。 因此，一般情况下，必须用数控立式加工中心进行快速钻孔，然后镗孔才能达到精度要求。 经过多年的发展，模架厂家生产行业已经相当成熟。 除了模具制造商可以根据个人的模具要求定制模架，还可以选择定制模架产品。 标准模架款式多样，交货时间短。 它甚到可以被使用，给模具制造商更多的灵活性。 因此，标准模板越来越受欢迎。

耐磨性

模架厂家决定模具使用寿命的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模架厂家模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模架厂家模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。

耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准（=1）进行对比。

咬合抗力

咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。